محصولات و ماشین آلات الکترونیکی مختلف در زندگی و کار افراد ضروری شده اند، درست مانند تلفن های همراه، رایانه ها، وسایل نقلیه الکتریکی خالص، آسانسورها و متروها که اغلب به عنوان انرژی رانندگی استفاده می کنیم. وسایل برقی در حین استفاده گرما تولید می کنند، بنابراین لازم است کار دفع گرما را به خوبی انجام دهید.
اگر تنها با تکیه بر منبع گرما برای دفع گرما به طور مستقل، نمی توان دمای منبع گرما را کاهش داد، زیرا راندمان انتقال گرما در هوا کامل است و محیط داخلی دستگاه الکتریکی برای گردش گرما آسان نیست. بنابراین لازم است از یک هیت سینک برای هدایت فعال گرما به داخل هیت سینک استفاده کنید و در نتیجه دمای دستگاه الکتریکی را کاهش دهید.
بین منبع گرما و رادیاتور فاصله وجود دارد و حتی در صورت اعمال فشار نیز نمی توان شکاف را از بین برد. بنابراین، هنگامی که گرما بین این دو منتقل می شود، راندمان هدایت حرارتی کاهش می یابد و اثر اتلاف گرما نمی تواند الزامات را برآورده کند. بنابراین از مواد پرکننده اتصال رسانای حرارتی استفاده می شود.
مواد درزبندی رسانای حرارتی نوع جدیدی از مواد است که به طور ویژه برای حل مشکل هدایت حرارتی تجهیزات استفاده می شود. انواع مختلفی از واشر سیلیکونی رسانای حرارتی، ژل رسانای حرارتی، نوار سیلیکونی رسانای حرارتی، گریس سیلیکونی رسانای حرارتی، ورق تغییر فاز رسانای حرارتی، واشر رسانای حرارتی بدون سیلیکون، واشر رسانای حرارتی فیبر کربن وجود دارد که به طور گسترده در بازار استفاده می شود.
عملکرد اصلی مواد پرکننده اتصال رسانای حرارتی پر کردن شکاف بین منبع گرما و رادیاتور، از بین بردن هوای شکاف و پر کردن شکاف، کاهش مقاومت حرارتی تماس بین این دو است، به طوری که گرما می تواند به سرعت از آن منتقل شود. مواد پر کننده اتصال رسانای حرارتی به رادیاتور، و سپس توسط رادیاتور منتقل می شود، در نتیجه هدایت حرارتی دستگاه الکتریکی بهبود می یابد و عملکرد و عمر مفید آن تضمین می شود.