خریداران با تقاضای جهانی برای چسب های عملکرد بالا- در صنایعی مانند الکترونیک ، خودرو و ساخت و ساز ، غالباً با یک تصمیم مهم روبرو هستند: انتخاب بین چسب های اکریلیک و اپوکسی. درک تفاوتهای اصلی آنها برای بهینه سازی عملکرد محصول و کاهش هزینه ها بسیار مهم است. در زیر مقایسه مفصلی متناسب با نیازهای بین المللی تهیه شده است.
1. مکانیسم ترکیب شیمیایی و پخت
چسب های اپوکسی از دو مؤلفه - رزین و سخت کننده - تشکیل شده است که برای ایجاد یک واکنش شیمیایی باید دقیقاً مخلوط شوند. آنها پیوندهای مولکولی قوی را از طریق اتصال و پخت و پز صلیب {3} ایجاد می کنند و در برابر دمای بالا و مواد شیمیایی مقاومت می کنند. این دو بخش از سیستم به نسبت دقیق (معمولاً 1: 1 یا 2: 1) نیاز دارند ، اما نتایج مداوم و پایدار را ارائه می دهند.
در مقابل ، چسب های اکریلیک را می توان در یک مؤلفه تک - یا دو روش مؤلفه {{1} تهیه کرد. یک - component resin acrylic با رطوبت یا گرما درمان می شود ، در حالی که دو-} component acrylic رزین هنگام مخلوط کردن با یک آغازگر واکنش نشان می دهد. فرآیند پخت آنها سریعتر از رزین اپوکسی است ، که معمولاً در چند دقیقه به جای ساعت ها تنظیم می شود و این باعث می شود آنها به یک انتخاب ایده آل برای خطوط تولید حجم {6} بالا تبدیل شوند.
2. استحکام و دوام پیوند
رزین اپوکسی از نظر استحکام برشی و دوام طولانی-} با استحکام پیوند آن از 2000 تا 4000 psi (پوند در هر اینچ مربع) عملکرد فوق العاده ای دارد. آنها پایداری را در دماهای شدید حفظ می کنند ({6} 6} 40 درجه تا 150 درجه) و در برابر روغن ، حلالها و آب مقاوم هستند و آنها را به عنوان انتخاب ترجیحی برای کاربردهای سنگین ، مانند اتصال قطعات فلزی در موتورهای خودرو یا اجزای ساختاری در ساختمانها تبدیل می کنند.
چسب های اکریلیک مقاومت در برابر ضربه و انعطاف پذیری قوی دارند و استحکام برشی از 1500 تا 3000 psi است. اگرچه آنها می توانند دمای متوسط (-20 درجه تا 80 درجه) را به خوبی تحمل کنند ، تحمل آنها نسبت به مواد شیمیایی تحریک کننده به اندازه رزین های اپوکسی مناسب نیست. انعطاف پذیری آنها باعث می شود که آنها برای اتصال مواد با انبساط حرارتی جزئی مانند اجزای پلاستیکی یا کامپوزیت در محصولات الکترونیکی مناسب باشند.
3. کاربرد در بازار جهانی
چسب های اپوکسی: آنها برای صنایعی که به قابلیت اطمینان طولانی-} طولانی نیاز دارند ، مانند هوافضا (صفحات آلومینیومی پیوند) ، حمل و نقل (نگهداری زیر آب) و الکترونیک (بسته بندی نیمه هادی) بسیار مناسب هستند. آنها می توانند به خوبی به فلزات ، شیشه و سرامیک پایبند باشند ، اما ممکن است در پلاستیک های انرژی کم مانند پلی اتیلن با مشکل روبرو شوند.
چسب های اکریلیک: در درجه اول در صنایع تولیدی سریع {{0} استفاده می شود ، از جمله لوازم الکترونیکی مصرفی (اتصال به تلفن همراه) ، فضای داخلی خودرو (اجزای پانل ابزار) و پلاک های نام (پیوند پلاستیک به فلزات). آنها را می توان به راحتی با اکثر پلاستیک ها ، جنگل ها و فلزات بدون نیاز به درمان گسترده ای در سطح ترکیب کرد ، بنابراین باعث کاهش زمان تولید می شود.
4. ملاحظات هزینه و ذخیره سازی
با توجه به فرمول پیچیده ، رزین اپوکسی معمولاً هزینه مقدماتی نسبتاً بالایی دارد ، اما عمر طولانی مدت آن هزینه کل مالکیت را کاهش می دهد. آنها باید در یک مکان خنک و خشک (10 درجه- 25 درجه) ذخیره شوند. ماندگاری 6 تا 12 ماه هنگام باز شدن است.
چسب های اکریلیک هزینه بیشتری دارند - در هنگام استفاده در مقادیر زیاد ، به ویژه انواع-}. آنها عمر طولانی تر (حداکثر 18 ماه) دارند و می توانند در برابر دامنه دمای کمی گسترده تر (5 درجه {5} درجه) مقاومت کنند ، بنابراین تدارکات را برای خریداران جهانی ساده می کنند.
مشاوره نهایی برای خریداران
برای وظیفه سنگین - ، درجه حرارت بالا- دما یا شیمیایی {{2} برنامه های مقاوم ، رزین اپوکسی یک انتخاب قابل اعتماد است. اکریلیک راندمان بالاتری را برای پلاستیک سریع ، انعطاف پذیری یا پلاستیک های پیوند دهنده ارائه می دهد. ما به عنوان یک تأمین کننده پیشرو در دو نوع چسب ، ما راه حل های سفارشی ، از جمله آزمایش نمونه و پشتیبانی فنی ، برای کمک به مشتریان جهانی در انتخاب محصولاتی که متناسب با نیاز آنها باشد ، ارائه می دهیم. برای کسب اطلاعات بیشتر امروز با ما تماس بگیرید!
شرکت Xiamen Joiny Electronics ، Ltd. مشتاقانه منتظر همکاری با شما است!
